Tippek a 6 közös felületcsiszolási és vágási problémák megoldásához

A fémvágás és az őrlés számos gyártási és termelési művelet kritikus részei, de a gyakori kihívások pazarolhatják az időt és a pénzt, és biztonsági kockázatokat jelentenek.

 

Számos csiszoló termék áll rendelkezésre, amelyek segítenek a munkájának biztonságos és helyes befejezésében. A megfelelő koptató kiválasztásának megértése és néhány kulcsfontosságú bevált gyakorlat követése segíthet az üzemeltetőknek sok általános probléma leküzdésében.

 

Ismerje meg a vágás és az őrlés hat fő kihívását, és tippeket kapjon azok megoldásához.

 

1. Rossz csiszolóhely használata

 

Az operátorok gyakran használják a rossz csiszolóanyagot, mert ez egy standard termék volt a működésük során. Lehet, hogy nem ismerik a jobb lehetőségeket. A rossz csiszolóanyag használata befolyásolhatja a termelékenységet és növelheti a biztonsági kockázatokat. Ha az operátorok "csinálják" a rossz termékkel, akkor módosíthatják technikájukat vagy termékeiket a kívánt eredmények elérése érdekében, de ez kockázatokat vezethet be. Például, ha egy operátor levág egy csiszolókereket, hogy javítsa a teljesítményt, ez a kereket megszakadhat, és biztonsági veszélyt jelenthet.

 

Számos különféle csiszoló termék kapható különböző stílusokban és méretben. Nem minden csiszoló vagy vágó kerek alkalmas minden munkára; Néhányat meghatározott alkalmazásokhoz vagy anyagokhoz terveztek. A különféle csiszolóanyagok és a szándékolt felhasználásuk közötti különbségek megértése hosszú utat jelenthet a teljesítményproblémák megoldásában és a hatékonyság optimalizálásában. A csiszolóanyag kiválasztásakor vegye figyelembe az alkalmazást, az anyagtípust, a térbeli korlátozásokat, a szerszámokat és a rendelkezésre álló energiát. Például egy jobb - szögcsiszolón soha ne használjon olyan csiszolókereket, amely nem képes beilleszteni a szerszám őrébe, mivel ez megköveteli a felhasználótól, hogy távolítsa el az őrnek, hogy rögzítse azt a szerszámhoz. Gondoskodjon arról, hogy a termék sebességminősítése megfelel -e vagy meghaladja a szerszám névleges sebességét. Kerülje el a "tollazatot" vágóerékkel, amely általában a fénycsiszolásra vagy a vágáshoz használt, a vágáshoz használt kerékkel.

 

2. Összeegyeztethetetlen termék az anyaghoz

 

A szénacél, a rozsdamentes acél és az alumínium három általános anyag, amelyet a gyártáshoz és a megmunkáláshoz használnak. A rozsdamentes acél és az alumínium általában nagyobb kihívást jelent a vágáshoz és a daráláshoz. Ezeknek az anyagoknak a vágása vagy őrlése során fontos, hogy elkerüljük a - szennyeződést. Keresse meg a kifejezetten rozsdamentes acélhoz vagy alumíniumhoz tervezett csiszolóanyagokat, és "nem - szennyező" feliratú. Kerülje az acélhoz korábban használt termékek használatát ezeken az anyagokon. Még akkor is, ha a terméket az adott anyaghoz tervezték, ezáltal szennyező anyagokat vezethet be és felszíni rozsdát okozhat.

 

Vegye figyelembe azt is, hogy a csiszolás során a túlzott hőfelhasználás hőkezelést okozhat rozsdamentes acélon, potenciálisan eltávolítást vagy költséges másodlagos feldolgozást igényel. Egy másik általános kihívás az alumínium, amelynek olvadáspontja alacsonyabb, mint az acél. Az őrlési vagy vágási folyamat során az alumínium ragaszkodhat vagy olyan terheléseket hozhat létre, amelyek ragaszkodnak a csiszolóhoz. Ennek elkerülése érdekében válasszon egy - levágást vagy a kereket, amelyet kifejezetten az alumíniumhoz terveztek. Ezek a csiszolóanyagok nemcsak szennyező anyagoktól mentesek, hanem összetételük is elősegíti a terhelések eloszlását, megakadályozva a kezelőt a nyomás alkalmazásában és a hatékonyság csökkentésében.

 

3. A kemény - elérése - Hozzáférési hegesztések vagy terek

 

Függetlenül attól, hogy a csiszoló fenekű hegesztést vagy a filéhegesztést szűk területeken, a különböző hegesztési típusok és a hely korlátozásai eltérő kihívásokat jelentenek a vágás és az őrlés szempontjából. Ha a hegesztés mentes helytől, akkor általában könnyebb a csiszolást a hegesztésbe bejuttatni. Ha azonban vannak akadályok vagy keskeny területek, akkor az őrlés nehezebbé válik. A filéhegesztések különösen kihívást jelentenek a csiszolásra, mivel gyakran 90 - fokozatot képeznek. Sok csiszoló termék nem illeszkedik ezekbe a terekbe, vagy még ha igen, akkor nem fog működni hatékonyan. A filéhegesztés csiszolásakor válasszon egy ívelt alakú terméket, például egy kifejezetten filéhegesztéshez vagy 16 - mérőeszköz -méretű méretű diszkáló kúp méretéhez, amely a helyhez illeszkedik. Kisebb csiszolóanyagok - kúpok, dugók, keverő tárcsák, kicsi - átmérőjű vágó kerekek, vagy mini flap -pengék - felhasználhatók a kemény --}}}}}}}}} -re. A rendelkezésre álló hely befolyásolja a szerszám kiválasztását is. Sok esetben a jobb látószögű daráló nem illeszkedik a szűk sarkokba, így a jobbszögű daráló vagy a csiszolószerszám jobb választás lehet. A sebesség és a hatékonyság érdekében a jó hüvelykujjszabály az, hogy általában a lehető legnagyobb csiszolóanyagokat és eszközöket használják a hely hatékonyságának maximalizálása érdekében.

4.

 

A multi - átadási hegesztési alkalmazásokban a megfelelő eredmények elérése érdekében a gyökér (vagy a hegesztési átadás) őrlése kihívást jelenthet. A gyökér átadást gyakran még melegen őrzik, ami a zománc kialakulását okozhatja az őrlőkeréken. Ebben az esetben soha ne chipáljon és nem szerez az őrlőkeréket a zománc csökkentése érdekében. Ez azt okozhatja, hogy az őrlőkerék megszakad és biztonsági veszélyt jelenthet. Ehelyett keressen egy olyan terméket, amelyet kifejezetten a forró hegesztések őrlésére terveztek. Ne feledje továbbá, hogy nem minden őrlő kerék jön létre egyenlőnek. Mivel a tipikus v - groove multi - passz hegesztésben korlátozott hely van, és a gyökér mindig az első passz, és a v - groove mélyén található, 1/8 - hüvelyk vastag őrlőkék gyakran használják. Fontos egy olyan termék keresése, amelyet kifejezetten a többszörös hegesztés során megkövetelt pontozás és tipikus őrlés kezelésére terveztek. Ezt a kormányon fogják megfigyelni. A kerekek közötti különbségek megértése nem értheti meg a biztonsági veszélyeket az operátor tudása nélkül.

 

5. vágókerék használata a megfelelő vágási mélység eléréséhez

 

Kerekek vágásSzámos lehetőségben kaphatók: A 27. típusú vágási kerekek konkáv középponttal rendelkeznek, míg az 1. típusú vágó kerekek lapos központban vannak. A vágási mélység kulcsfontosságú tényező annak eldöntésében, hogy melyik vágókereket kell használni. A vágási mélység általában nem jelent problémát az 1. típusú vágó kerekekkel, de a 27. típusú vágó kerekek emelt hubja viselhet vagy akár meg is törhet, ha a kezelő túl mélyre vág. Használja a lehető legnagyobb átmérőjű vágókereket, de mindig vegye figyelembe a terméktervezést és a munkadarabot, hogy elérje az anyag vastagságának megfelelő vágási mélységét.

 

 

6. Vastagabb anyagok vágása

 

Javasoljuk, hogy vastagabb vágótereket használjon vastagabb anyagok vágására. A vágó kerekek nem egy - méret - illik - All. A vastagság széles tartománya elérhető - 1 mm -től 3/32 hüvelykig. Lehet, hogy a vékonyabb vágó kerekek gyorsabbak, de gyakran nem biztosítják a legjobb termék élettartamát a vastagabb munkadarabok vágásakor, ami a termékek gyakoribb helyettesítéséhez vezet.

 

A vágási és őrlési problémák megoldása

 

A változás nehéz lehet. Azonban annak figyelembevétele, hogy a csiszolóanyagok és a csiszolóanyagok alkalmasak -e a munkára, gyakran az első lépés a fém befejezésében felmerülő közös kihívások és problémák megoldásában. Az anyagtípushoz, vastagsághoz és alkalmazási követelményekhez tervezett csiszolóanyagok használata időt és pénzt takaríthat meg a vágás és az őrlés során.